為規(guī)范公司各基地備品備件管理和使用，提高閑置備件利用率，避免基地間重復(fù)性配備備件，生產(chǎn)運(yùn)營中心多措并舉降低備件采購量，減少資金占用。
規(guī)范備品備件存放管理。為優(yōu)化備品備件庫存配置，打破各基地車間級(jí)的“小倉庫”資源積壓占用造成的浪費(fèi)局面，生產(chǎn)運(yùn)營中心組織相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)人員多次深入基地各車間的鉗工房和電工房，實(shí)地摸排各個(gè)車間存放的備品備件管理情況，針對(duì)存在的備件數(shù)量多、品種繁雜、長期存放閑置物品等問題，通過公司會(huì)議、專業(yè)系統(tǒng)例會(huì)和微信群等多渠道宣貫備件規(guī)范管理要求，全面梳理備件數(shù)量、規(guī)格型號(hào)和使用部位等信息，建立“公司級(jí)”和“基地級(jí)”備件動(dòng)態(tài)臺(tái)賬，實(shí)現(xiàn)各基地備件“透明化”管理。
同時(shí)，按照歸類、定點(diǎn)、定額存放原則，執(zhí)行“基地車間實(shí)時(shí)直接管理、倉儲(chǔ)定期監(jiān)查和總部不定期督查”管理模式，規(guī)范各基地車間日常備件存放管理。通過“檢查、整改和驗(yàn)收”三部曲，規(guī)范備件管理，各基地車間基本達(dá)到領(lǐng)取嚴(yán)格審批和使用隨時(shí)登記，有效避免了備件閑置。
打通閑置資源共享通道。針對(duì)各基地車間因工藝技術(shù)改造或升級(jí)等原因，造成閑置備品備件長期“沉寂”問題，生產(chǎn)運(yùn)營中心制定和下發(fā)了《閑置設(shè)備在基地間調(diào)劑方案》，并充分發(fā)揮機(jī)電專業(yè)系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)勢(shì)，積極在各基地間進(jìn)行設(shè)備調(diào)配。上半年，協(xié)調(diào)二基地、三基地、特種紙和六基地完成調(diào)劑投運(yùn)低壓電機(jī)、電纜線、壓力表、管道等閑置備件物資，金額達(dá)50余萬元。
提高貴重儀表設(shè)備利用率。各基地生產(chǎn)管線安裝投運(yùn)的氣動(dòng)和電動(dòng)閥門受介質(zhì)長期磨損，出現(xiàn)不同程度的泄露，不僅影響現(xiàn)場(chǎng)管理，而且造成工藝過程流量或壓力控制不精準(zhǔn)。經(jīng)統(tǒng)計(jì)，各基地共有56臺(tái)閥門有待修復(fù)，每臺(tái)閥門價(jià)值在數(shù)萬元不等，如果報(bào)廢這些自控閥門，會(huì)給公司造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，而公司又不具備修復(fù)處理的能力。結(jié)合實(shí)際情況，生產(chǎn)運(yùn)營中心和供應(yīng)鏈中心聯(lián)合尋找資質(zhì)單位，統(tǒng)一打包實(shí)施修復(fù)處理，不但提高了貴重儀表設(shè)備的重復(fù)利用率，而且減少了百萬元的采購費(fèi)用投入。
